洁净厂房设计时如何控制车间各个区域的洁净度，对于洁净工程来说尤为重要。总得来讲，针对洁净室污染的颗粒来源，来分析怎么控制洁净厂房的洁净度是最简单有效的途径，分别是对人员污染物、物料污染物以及车间厂房结构性的污染物的控制与净化措施。

1）人员净化的流线。

洁净厂房内的人员净化，应遵循由外至内逐步过滤净化的循序渐进原则，生产人员首先通过换鞋区进入换鞋更衣，更外衣区域后进去二更准洁净区，在准洁净区更换洁净服，再通过空气吹淋（或三更缓冲间）后进入洁净生产区。在洁净厂房建筑设计过程中，需要严格遵循人员净化的动线合理性，避免由于人员行走路线逆转所带来的交叉污染。

2）物料保证洁净度。

洁净室设备及物料的入口应独立设置，一般不应与人员出入口混杂，对于搬入洁净室的设备和物料在进入洁净室前需进行外包装物的脱包处理，洁净厂房设计中需考虑设置物料净化用室，物料净化用室与洁净区之间应设计气闸室或传递窗，净化后的物料通过气闸室或传递窗进入洁净生产区，确保物料的搬入不携带污染物，从而不影响洁净室的空气洁净度稳定性。

3）保证围护结构系统的密闭性。

减少构造缝隙以及加强缝隙构造的气密性。除了控制洁净室尘粒外，对于室内装修材料的选择以及室内装修的做法也非常重要，洁净厂房洁净区的装修材料，不得采用释放对生产过程中的原料、半成品、未包装的成品有影响的物质材料，建筑装修材料表面应不起尘，不积灰，构造设计应尽量减少凹凸面！另外由于装修材料很多都为高分子合成材料，在生产过程中容易产生静电，静电对于电子类洁净生产带来极大的危害，所以在电子洁净室装修设计中，特别是地面工艺设计时需考虑消除静电的有效措施。此外，同时墙面与地面交接的地方，为了避免灰尘的聚集，在洁净区装修中宜采用弧形的踢脚。

 4）合理划分防火分区。

     满足规范要求下，尽量合理布置工艺流线，合理划分防火分区布置消防安全出口，在净化车间设计中为了达到洁净生产的各项指标要求，保证洁净生产所需的洁净度、温湿度等，还涉及到暖通、气体动力、电气、给排水等其他各专业的系统设计，另外结构专业对于防微振的控制措施考虑也非常重要，每一个洁净厂房的设计，需要各专业之间紧密配合。