我国正在执行的一四五计划节能降碳的行动，对各行业未来发展提出了环保节能的要求。洁净厂房中，洁净室净化空调系统属于高消耗的设备，随着生产制造业提升，如何降低洁净空调系统的能耗，无疑是用户方和我们工程设计方都很重视的问题，也对工程技术人员提出了更高的要求。根据洁净室通风技术的原理和实践经验，目前主要有以下洁净空调系统的节能措施、思路和方法，从洁净工程设计之初就要心中有节能的理念，从长远考虑，从实际应用考虑，概述如下。

1、设计时要有节能理念。

（1）尽量选择大气污染小、产尘量少的场地建厂；厂内布置时洁净室应布置在污染少的场所，注意朝向的安排，加强绿化带的设置等。

（2）洁净室的平面布置应尽量减少洁净室的面积或减少洁净度要求严格的洁净室面积；能不设置在洁净室内的工序、设备应设在非洁净区；恰当的确定各类房间的空气洁净度等级，不应随意提高洁净度要求；组织好人流、物流和安排好辅助用房；与相关专业配合选择好洁净室的形式、空间布置等。

（3）合理确定墙体、顶棚构造及选材，特别注意围护结构的确定及建材选择，门窗的构造及选材；在立面选型、门窗数量的确定注意洁净室的特点，避免大窗、多窗以降低冷量损失。

（4）控制系统的新风量和排风量。净化空调系统的运行中，新风量的多少在很大程度上决定系统的耗能大小，设计时一般多考虑人的舒适度因素，取参考值的上限，而往往在生产中操作者并不多，由此带来的能耗也常被忽略。系统中所有的排风量一般都是靠新风来补充的，排风量应根据室内的工作状况进行必要调节，可以将排风量控制在适当的范围内，既可满足工艺条件对排风的要求，又可减少系统所消耗的新风量，减少净化空调系统对新风处理所消耗的冷、热量。新风尽量采用集中处理，这样也利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

（5）管路设计中尽可能减少系统的阻力。管路设计中减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。尽量避免长距离送风，缩短风管长度，减少弯头、三通等产生阻力的风管构件。在满足风速要求的前提下，采用低风速送风，选择合适的风速，能降低过滤器的阻力。

（6）采用二次回风处理。为降低电能耗，在可避免交叉污染的情况下通过亚高效过滤，尽量使用回风。二次回风不但能满足温湿度及洁净度要求，而且大大节省空调机组的能源消耗，空调机组运行费用可节省2／3左右。采用二次回风系统相对于一次回风系统，既可节省设备投资，又可降低运行成本。

（7）根据不同季节调控温湿度。在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。

（8）减少洁净室换气次数。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。

（9）适当降低照明强度。洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。

（10）综合利用洁净气流。将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂洁净室，实行洁净气流串联，将洁净室按洁净度高低串联起来，最初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干高效过滤器。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交叉利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度，减少温差，而上回则可提高回风温度。

（11）考虑热回收。设计时考虑选用热回收装置，对于排风量较大的系统，可通过转轮式热交换器或管式热交换器，利用热交换原理，把排风的能量回收到新风中，使新风得到预处理。据估算，这可节省运行费25％以上，具有可观的经济意义。

（12）实现空调系统的自动控制和电机的变频调节。洁净室净化系统环境一般可分为2个时间段：即有人操作时间和维护洁净时间。维护洁净时间对净化空调系统要求相对要简单些。设计自动控制和风机变频调节可以满足这2个时间段的不同要求，虽在初期投资中增加一些投入，但在实际运行后，节省的运行费用使初始投资很快地得到回收，有着明显的经济效益。但在施工和运行管理上有着相应的严格要求。