一、风冷系列开机调试

1、 调试前期准备机械部分 

1.1确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况；

1.2制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；

1.3系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；                                                                                        1.4加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；

1.5压缩机加热带已预热12小时以上；

1.6确保机房温度位于20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；

1.7在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至16Bar。

2、电气部分 

2.1确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；

2.2确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头； 

2.3电源电缆与低压控制电缆需分开排布； 

2.4相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确即可。进行调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线L线任意两相互换即可。 

二、调试步骤

1、断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压； 

2、闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流； 

3、闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流； 

加热触发方法： 

根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。 

4、闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅； 

加湿触发方法： 

按照维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。 

��� 注意

测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

5、制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间3小时以上），并保持4小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少3次制冷剂置换法，反复抽取）。 

抽真空操作指导

步骤如下：当您确定该系统是密封的：

         ��� 放掉进行压力试验所充入的氮气，使压力表降至0bar。

        ��� 真空泵连接上压力表，同时连接系统高压侧和低压侧。如下页图示。

        ��� 从高，低压力侧同时抽真空直到压力下降到约为 -1 bar

         ��� 充注制冷剂至1bar，然后再抽真空到-1bar

重复此过程至少3 次，用制冷剂充入系统2 次。这样建立起来的真空才能彻底清除系统中的空气和湿气。

如果杂质和大量的水份残留在系统中,在这种情况下请按以下要求进行操作：

         ��� 重复抽真空过程多次，直到压力表指示恒定并等于-1bar 。

制冷剂要求：（R22、R407C、R410A）

R22可进行气态充注，R407C 和R410A 为混和剂制冷剂，只能进行液态充注。制冷剂必须选择正规厂家生产的原装制冷剂。推荐选择杜邦，巨化品牌。钢瓶上粘贴有厂家的防伪标志，可通过电话、网络查询真伪。绝对不能使用散装制冷剂有可能因制冷剂导致设备压缩机出现故障。

抽真空示意图

抽真空步骤

真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。 

连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。

连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。

1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。 

触发制冷（压缩机开启）方法： 

按照维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度5℃（9℉）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运行至少3分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃（9℉），如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。 

��� 注意

测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

2）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。 

3）压缩机启动运行，充注制冷剂气体（R22）或缓慢充注制冷剂液体（R407C）至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到5K（或8～10K）并且液视镜内无气泡。 

冷凝温度需保持在45℃。 

继续充注并调节热力膨胀阀达到大约5℃～8℃吸气过热度. 每次调节不应超过1/4圈，且每次至少等待观察15分钟以上。 

观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。 

在22℃/50％回风状态、16～17Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在5 Bar以上。 

在24℃/50％回风状态、16～17Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在5.5Bar以上。 

4）除湿功能检测 

触发除湿方法： 

按照维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度10％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀关闭，控制板上除湿信号灯Q3点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯Q3熄灭，则表明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度3℃，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。 

��� 注意

测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

三、调试完毕检查

1．检查确认所有输出功能为自动； 

2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； 

3．检查确认其它设置功能合理。