无尘车间建设前，除了车间建筑选址、生产环境参数、设备选型等大体方向外，有些细节也是关键的，往往没有第一时间考虑到。 “细节决定成败”，在无尘车间项目设计和施工中，结合业主和施工单位经验，充分考虑无尘车间的细节，可以大大优化建造效果，以下是几点无尘车间建设需要我们注意的细节。

一、无尘车间的平面布局设计

　  　无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。合理的平面布局，既有利于使用车间工作动线的空间利用，也可以无尘车间更加节能，净化车间平面布局设计有以下几种方式：

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

二、风管系统的制作

在集中式或净化式空调系统中，对通风管道系统的要求是既有经济性又能高效地输送空气。经济性主要体现在风管板材厚度符合实际应用、价格合理、施工方便、运行成本低；有效性是指的送风、回风管道内表面光滑、阻力小、气密性好、不漏风、不产尘、不积尘、不污染、耐火、耐腐蚀、耐湿性。

在运行中，有时管件的局部阻力远高于风管沿线的阻力，这种情况需要在设计中注意并改进。风管管件主要包括弯头、异径三通和十字管。弯头中心的曲率半径应大于矩形风管边长，为圆直径的1.25倍；大截面风管应安装导叶以减少阻力；矩形风管的三通应沿气流弯头弯曲分叉，支管也应有一定的曲率半径。如果需要 90° 角分流器，则应在弯头上添加一个偏转器。对于异径管，不宜突然改变直径。应制成逐渐膨胀（收缩）的管子，渐扩管每边的膨胀角应大于15°，锥形管每边的收缩角不宜大于30°。

空调净化系统是耗能大户，应注意节能措施。在设计中，系统和区域的划分，送风量的计算，温度和相对湿度的确定，清洁度和换气次数的确定，新风比例，风道保温，风管生产中咬合形式对漏风率的影响，主管与支管的连接角度对气流阻力的影响，法兰连接为有无漏风等，这些细节都要考虑。

三、空调机房设计

空调机房最好靠近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路最短。但从防止噪声和振动来说，又要求把无尘车间与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有：

1、构造分离方式。有以下几种：（1）沉降缝隔开式。使沉降缝在无尘车间与机房之间通过，起分割作用。（2）夹壁墙隔开式。如果机房紧靠无尘车间，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。（3）辅助室隔开式。在无尘车间与机房之间设辅助室，起缓冲作用。

2、分散方式。分以下几种：（1）屋面上或吊顶上分散方式：现在常把机房设在最上层屋面上的做法，使之远离下面的无尘车间，但屋面下一层最好设为辅助或管理室层，或者作为技术夹层。（2）地下分散式：把机房设于地下室。

3、独立建筑方式。在无尘车间建筑之外单独建立机房，但其离无尘车间最好很近。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。

隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2～3倍，。

隔声：除去系统上安装消声器外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。

四、空调的自控系统使用

         无尘车间的空调冷水机组需要较大的制冷量，一般 不宜单机使用，而应多机联用，电机应采用变频调速，降低启动功率， 不会出现 “大马车”等能源浪费。

目前，一部分用户的无尘车间空调机组仍在使用手动方式控制风量和气压。但由于控制风量和气压的调节阀在技术夹层内，而且天花也是彩钢板制作的软质天花，基本都是施工安装时调试好，后面很少再调整。为保证无尘车间空调的正常工作和节能运行，应设计一套较为完善的自动控制装置，实现空气洁净度、温湿度、差压监测、风阀调节；高纯气体、纯水、循环冷却水的温度、压力、流量检测；气体纯度、纯水水质等监测、记录与调节自动控制功能。

因为随着运行时间的增加，净化空调系统的空气过滤器的阻力增大。为了保持风量，需要调整系统中的风阀，利用空气过滤器前后压差的变化感应装置，控制风机的变频调速后，送风量的调节就会变得非常容易，送风压力也很稳定。在净化空调系统中，当风机故障停转且无风或超温时，电暖器会继续送电加热，造成设备损坏甚至火灾，这些监控系统可以设计停机保护程序，更有助于无尘车间空调设备的长期使用。

五、安全疏散设计

由于无尘车间密闭性很强，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，一般应注意以下几点：

1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50㎡，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。

2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线包括换鞋、更衣、消毒、缓冲等过程迂回曲折，一旦室内烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

3、无尘车间内如安装有风淋室的，则风淋室不能作为疏散出入通道，由于这种风淋室的门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障非常影响疏散，所以可在在风淋室安装旁通门，工作人员多于5人时必须设此门，平时工作人员离开无尘车间时可走旁通门。

4、洁净区内的净化门考虑到维持室内压力需要，其开设方向要朝向压力大的房间，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，单设的安全门也是如此。

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