电子制造业主要包括哪些具体行业？

       电子制造业包括电子设备（计算机、电视、通讯设备、电子控制、电子仪器等）、电子元件（电阻、电容、电感器、印刷线路板等）、电气器件（接插元件、电子管、晶体管、集成电路等）以及其专用原材料（高频磁性材料、高频绝缘材料、半导体材料等）的工业生产企业。
以上这些电子行业的生产工艺对环境洁净度有不同程度的要求，从洁净度100级、1000级到万级、十万级的电子无尘车间都有广泛的应用，主要控制粒径0.1-0.5UM的尘埃及细菌污染物，例如线路板PCB生产的照相、制版、SMT、干膜车间，芯片生产的蚀刻、离子注入、CMP车间；封装企业的划片、键合车间；电子仪器微电子的装配车间；半导体材料生产的拉单晶、清洗、外延车间；液晶显示器生产的陈列板、成盒、STN-LCD车间；锂电子生产的干工艺车间；电容电阻生产的丝印、流延车间；光导纤维的拉丝、光盘制造车间等等。

什么是电子制造业的无尘车间？

这类用于生产精密电子产品的无尘车间，共同之处是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。
       根据应用领域和产品的不同，无尘车间也有设计方案上的区别，因此，电子制造业的无尘车间设计，也是一项综合的通风净化技术。只有充分了解电子制造业的各车间功能、生产工艺特点等，经合理优化的设计，才能创造出符合行业发展要求的无尘洁净环境，使得电子制造业的生产效率大大提高，并可促进产品质量6西格玛的管理。

电子制造业无尘车间有什么技术特点？ 

        电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级（粒径≥0.5U尘粒，不大于35000颗/立方米）和万级（粒径≥0.5U尘粒，不大于350000颗/立方米）无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制, 照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。另外，电子厂房对静电防护要求极其严格，因此对无尘车间的湿度控制指标尤甚，过于干燥车间内部极易产生静电，存在电子元件的损坏风险，而湿度不稳定的环境也会缩短电子产品的车间寿命。一般来说，电子无尘车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，可有效地消除静电，并使车间人员活动感觉舒适。

概括来说，电子无尘车间有以下技术指标：

1.尘埃粒子数控制范围：
洁净度级别 尘粒最大允许数/立方米
粒径≥0.5UM粒径≥5UM
100级 35000
1000级 35000 0
10000级350000 2000
100000级350000020000
2、车间内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。
3、车间垂直流满布比不应小于60%，水平单向流不应小于40%。
4、无尘车间内与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。 
5、车间室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：    
  （1）补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。 
  （2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。 

7、车间的送风量应取下面三项最大值：保证电子无尘车间空气洁净度等级的送风量；根据热，湿负荷计算确定电子无尘车间的送风量；向无尘车间内供给的新鲜空气量。  

电子无尘车间应选择经验丰富且资质齐备的净化工程服务商

       广州旗兴企业拥有16年电子制造业通风净化工程的服务经验，深入了解电子行业用户需求和特点，曾为众多知名电子企业设计新建或升级改造无尘洁净车间。在华南地区有很多成功合作案例，如美维电子激光焊接车间万级洁净升级及除尘净化工程，依顿电子6800M2三期整厂PCB车间通风改造工程。广州旗兴企业已成为广东生益科技公司、美维电子、美的电器、松下电子、依顿电子、台燿科技、长兴电子等电子制造企业的合格供应商，被荣誉评为2018年洁净行业“用户满意企业”。
       广州旗兴技术实力雄厚，工程资质齐备，已获得了省建设厅颁发的工程设计安装资质、机电安装资质、环保项目承包资质及工程安全生产许可证等等。从用户需求出发提供一站式通风净化服务，从现场勘查、设计规划、项目施工到系统联动验收，全方位致力于为用户建造优质、节能、稳定、有保障的净化工程项目。