洁净厂房建成后，甲方公司通常要验证能否达到设计初衷，是否符合相应的洁净等级要求。在检测净化车间过程中， 有时会遇到部分车间洁净度检测不合格，厂房局部不达标，也有整个工程不理想的情况 。如果检测的洁净度不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清洁等达到了要求，但往往浪费了大量的人力和物力，耽误了工期，延误了GMP认证 或第三方出洁净等级报告的进程。广州旗兴公司自2003年成立以来接触过非常多的净化工程改造项目，改造的主要原因就是洁净度不达标， 旗兴净化技术团队 在多年洁净工程新建和改造施工经验中 发现，造成洁净度不达标的主要原因有以下7点，有些原因和缺陷是完全可以避免的。

1.工程设计不合理

这种现象不多见，也不时存在。主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。现在净化行业 的竞争比较激烈，一些施工单位为了获得工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。

还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的，要在工程设计阶段避免。

2.用低档产品替代产品

在洁净室高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。广州旗兴公司为某用户做净化改造时发现， 净化工程设计为万级的车间仅仅采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器，从而造成了净化车间洁净度不合格。整个管网系统过滤器使用的不规范所导致的不达标 。

3.送风管或过滤器密封不好

这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。

4.回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成无尘净化车间洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

5.检测时净化空调系统自净时闻不够

国家标准规定，应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短，也会造成洁净度不合格。这种情况下，适当延长空调净化系统运行时间日即可。

6.净化空调系统没有清扫干净

在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。

7.洁净厂房清洁不彻底

毋庸置疑，新建或改造的无尘净化车间在检测前要彻底清扫，才能进行检测。要求擦拭人员身着洁净工作服 才进行清扫，以排除清扫人员人体造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、有机溶剂、中性洗涤剂等。有防静电要求的，之后用沾有防静电液的抹布擦拭一遍。

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