美维公司推行全面品质管理，并建立完善的质量及环境管理体系，HDI生产流程全部使用洁净度达10000级的无尘生产车间，保障PCB产品的高水准品质及人员健康的工作环境。因生产扩大需要，原有钻孔成型车间内新增了数台镭射（激光）钻孔设备及锣板机设备。这些自动化设备在多层铝板上钻孔切割会产生细微的烟尘，这些烟尘属于特细铝粉微粒，积聚会有潜在的易燃易爆风险隐患，需要及时抽吸排放，即使少量的粉尘附着也会影响下一道生产工艺，最终对PCB线路板产品质量造成极大的影响。我司（广州市旗兴精密器材有限公司）为华南地区多家知名PCB企业设计和承建过无尘洁净室，复杂疑难工作经验非常丰富，因此我司技术团队受邀对美维公司原有万级洁净度的钻孔成型车间进行除尘升级改造。
原有钻孔成型车间现场管线占位复杂，设备数量多占用空间较大，车间设备工作运行时，现有的净化过滤系统负荷已经非常大。再增加数台新设备的情况下，如果直接为该车间添加移动除尘器或者中央除尘设备进行吸尘排风，车间内的洁净度、温度、湿度就难以维持稳定，甚至不能达到生产环境标准。根据现场特点，广州旗兴工程师经多次勘查、缜密设计，采用铸造式无缝风管+多段式定制除尘风机+布袋式脉冲除尘设备综合解决方案。本着尽量不占用车间内的活动空间，又同时确保对车间内远、中、近距离的金属粉尘微粒吸附力的原则，除尘定制风机吸风负压值达到25000PA以上，配合小口径的铸造风管构成一个低噪音、高吸力、高净化效率的除尘管网系统，也可极大减少对车间内温度、湿度以及正气压值的影响。整个除尘系统施工完成后，车间系统各项数值良好，系统运行工况稳定达到理想中的效果，获得了用户美维电子公司的认可，也通过了ISO环境管理系统认证的验收。
