随着现代化工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺病等职业病的根源。工业除尘净化的任务就是有效地控制污染源散发粉尘，同时将含尘气流中的粉尘清除至排放标准规定值后排放室外，以保证车间室内环境卫生条件。

为了防止粉尘的危害，各国都制定了工作区的粉尘卫生标准和粉尘排放标准。在有害粉尘等有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内粉尘等有害物浓度不超过国家和地方卫生标准规定的最高允许浓度，有效控制生产过程中产生的粉尘、有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。并且要根据不同工艺操作的特点合理选择、确定通风除尘方案和除尘系统。

除尘净化是采用机械通风即利用通风机产生的压力或负压，使新鲜空气进入车间并将工艺生产产生的粉尘捕集并经过除尘系统处理后排出室外，使车间污浊的空气排出车间。除尘系统能对空气进行加热、冷却、加湿、净化处理，用管道将相应的设备连接起来组成一个完整的通风除尘净化系统。

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主要是针对各行各业在某些生产环节的粉尘、烟气的治理，例如：在钢铁、有色冶金、建材、化工行业、机械加工、汽车制造、铸造、矿山、水泥、喷漆、喷釉、颜料、食品行业、化妆品行业、日化等行业等的炉窑烟气净化、打磨车间、抛光车间、制造车间、焊接生产线、焊烟除尘、原料输送、投料口除尘、搅拌口除尘、喷涂车间除尘等等。

(1)、机械式除尘器造价比较低，维护管理较简便，结构装置简单可耐高温，但是对5μm以下的微粒去除率不高。其中，旋风除尘器对5μm以上的尘粒除尘效率最高可达95%左右，因此常作为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用。

(2)、湿式除尘器用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。其中，文丘里除尘器对微细粉尘除尘效率高达99%以上，但能耗高。湿式除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定粘性的粉尘，同时也能净化某些有害气体，如旋风水膜除尘器和湿法脱硫反应塔。其主要缺点是会产生废水，必须配备水处理设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒冷地区要采取防冻措施；处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散。湿式除尘还适用于净化易燃易爆的气体，如煤气净化。

(3)、袋式除尘器除尘效率可达99%以上，能满足环保要求；也能较好地适应排风量的波动；回收有价值的细粒物料时更具有经济价值，但初投资较高。袋式除尘器常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化。多用于冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的限制。

(4)、静电除尘器已被广泛作为各种工业炉窑和火力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温、高湿烟气。它的除尘效率高，可达98%以上；处理风量大；运行阻力低。但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。

除尘系统的工作原理是利用风机产生的动力，讲含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由清灰装置排出。

除尘系统由除尘器、管道、风阀、传感器和控制器组成，其中，除尘器是整个系统的核心，常见的除尘器从原理上可分为五大类：

1、重力除尘，如沉降室，用于初级过滤，去除较大质量的粉尘；

2、a.惯性除尘,如滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，用于二次和三次过滤，为最常见的除尘形式；b.离心式除尘，如旋风分离器，用于初级过         滤，去除较大密度的粉尘；

3、喷淋式除尘，如喷雾除尘塔，利用液体吸附粉尘，除尘效果好，可去除一定的异味，用于特殊工艺要求；

4、静电式除尘，利用电荷异性相吸的原理，先使入口处的粉尘带电然后被吸附在带相反电荷的除尘壁上；

5、超声波除尘，利用特定频率的声波使粉尘颗粒聚集形成更大直径的粉尘团，便于除去，多用于辅助重力除尘装置。

除尘项目要根据不同的粉尘、烟气等工况，合理选择适合的除尘系统，不同的除尘系统的工艺流程也不相同，具体案例要具体分析。

不同的除尘系统都有各自的优缺点，设计除尘项目时要根据具体的现场情况，结合客户的要求以及系统的易用性、经济性、能耗、维护周期、运行的成本等来综合考量，这就要求现场勘查人员以及设计人员要有非常丰富的经验，才能在满足除尘净化基本要求的前提下为客户业主量身定制出最优的设计方案。

除尘器按照工作原理可分为如下几类：

当前，电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘是我国主流的除尘技术，广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等诸多行业。电除尘器、袋式除尘器和电布袋除尘器是治理大气污染的高效除尘设备， 其发展在今后日益严峻的大气污染治理中至关重要。下面是三种除尘方式的比较：