1、 发运和储存

 为了保证除湿设备的质量和可靠性，每台设备在出厂前均进行严格检验测试。如果除湿设备安装前需储存一段时间，应注意以下事项：

1、不宜拆除出厂发运时的运输包装。

2、设备安放位置可避免物理损伤。

3、须在遮盖物下储存，以防止尘土，霜冻和雨水的侵入。

 拆开设备的运输包装并对产品进行检验，以检验设备在运输过程中是否受到损坏；如发现任何损坏情况，请及时与设备制造商联系。如果与除湿设备连接的管道已安排好，应检查管道布置是否合适。

2、除湿设备的移动

除湿设备每个模块的重量有可能超过350公斤，为了防止设备损坏及人员伤害，建议使用起重设备。机组在移动时，可使用一台吊车或者叉车。当使用吊车时，应该选择合适的吊点，该吊点不能接触马达，控制系统和暴露的管件，以免设备受到损坏。 设备的每个模块底座上都有可使用叉车的腰形孔和吊车的吊装孔。

3、位置要求

为了获得最佳佳运行状态及故障维修服务空间，应按预留足够的安装位置和空间要求。为清洁及维修之用，保留必要和紧凑的服务空间是非常重要的。为了防止除湿设备内部的结露，机组尽量不要暴露在温度低于处理空气露点的环境中。此外，如果机组安装在室外，应采取适当防护措施，以防雨、雪进入。

4、设备基础

除湿设备须安装在水平地面或者平台上，该平台可以承担设备重量的荷载。如果没有超出最大的承载，可以不需要特别的基础。当除湿机组安装好后，应检查安装是否水平。如果要求机组固定安装，则需要在机组基础上预制安装螺栓。

5、风管连接

风管和弯管法兰管道连接件的安装，其螺栓长度不应超出20mm。安装除湿机组进口及出口连接管道时，应当注意以下建议：

5.1尽量缩短风管长度以便减少空气系统静压损失。为了保证性能，所有刚性（镀锌）的管道连接件均须具有气密性。

5.2风管应作保温处理，以避免当管道内的气流温度降至外部空气露点温度以下时管道外壁结露，从而导致管道腐蚀；并可避免能量损失。

5.3直接安装在除湿机组上的管道应有充分的支撑，并采用柔性联接以便减少由于管道重力和运行产生的荷载及压力。确保设计管道和安装管道时操作及服务均不受限制。

5.4为了减少噪音和振动沿着管道传播，再生出口可以安装质量好，气密性强的软连接。处理空气和再生空气的出口管道须安装调节风阀。处理侧及再生侧管道的总阻力不能超过机组内配置的风机提供的压头。

5.5如果系统空气由室外引入除湿机组时，进风口应离地面有足够的高度，以防止尘土和碎片的吸入。入口须远离可能污染的污染源，如能源废气、蒸汽及有害气体。为了防止环境湿空气增加处理空气的湿负荷，室外处理空气引入口须远离湿空气出口至少2米。此外，管道设计应考虑防止雨雪侵入。 

5.6 再生系统的湿空气管道中，空气含湿量较高，管道内壁上容易结凝结水。水平的管道应自除湿机组起安装成向下的坡度。此外，凝结水排放应设置在管道zui低处以防止内部积水。湿空气管道须保温，以防止当管道内的空气露点温度高于外部空气温度时而产生的管道内壁结露，从而导致管道腐蚀和积水。

6、电气连接

电气连接须按照设备安装所在地的电气标准，由具有资格的人员负责执行除湿机组不可在超出制造范围的电压及频率下进行操作。在机组接通主电源前，应对三相交流供电进行检查，以确保所供电压波动范围不超出设备标明电压及频率的±10%。对于高负荷场合（由于较大用电设备的转换）能够引起电压的波动，此项检查尤为重要。

6.1机组须接地且设置电源隔离开关（设备已安装），以保证设备在检查和服务时切断电源。供电电源熔断器的熔断功率须与所安装除湿设备的功率及类型相一致。熔断器应该安装在除湿设备附近，供电电缆和主熔断器的选配应对应除湿机组正确的运行功率。

6.2外部敏感元件连接（控制部件）

除湿设备可以预先布置线路用以配合外部控制系统，为连接外部控制元件提供接线端子。在安装温湿度探测元件（敏感元件）时，其安装位置应遵循以下要求：

温湿度探测元件应安装高于地面1米至1.5米的位置，以便检测到被控区域里有代表性的水平，或者按照设计要求敷设在检测点。探测元件应安装于不受干空气或湿空气，以及控制区域以外气流影响的位置。温湿度探头避免放在散热设备附近或者暴露在有阳光直射的地方，因为温度的变化会影响实际的检测值。外部控制系统须与除湿设备的低压控制电路相兼容。

7、蒸汽加热器连接

7.1除湿设备管道的连接，须由具备资格的人员按照设备安装所在地的规范要求完成执行。机组设计采用三相交流电源，用电设备的安装及配置均按照设备铭牌上所标定的电压和频率。

7.2除湿系统蒸汽管道连接时，应该遵循以下建议：

在蒸汽进口管路上应装设置减压阀，以保证进入除湿机组再生加热器的蒸汽压力在规定的范围之内，利于设备的可靠、安全运行。蒸器管路上安装的压力表量程，应高于蒸汽的运行压力。

如果蒸汽管路上的过滤器带排污栓，则应水平安装；当蒸汽管路上安装温度计时，其指示范围应能满足蒸汽供给的最高温度，且能适合管道压力。 给蒸汽调节阀提供电气连接，当安装蒸汽疏水阀时，应将其置于加热器底部水平0.4米以下，凝结水应该安装成自加热器向下的坡度。蒸汽管路（包括凝结水管道）应安装膨胀弯，用以补偿因为加热而产生的管道膨胀。

在有冻结危险的情况下，须安装温度探头。当加热器最后一排加热管温度降低到7度以下时，应阻断除湿机组以防加热盘管冻结。在靠近除湿机组蒸汽加热盘管处的管道均须设置独立的支撑，防止加热盘管受力损坏。

8、冷冻水管的连接

除湿设备管道的连接，须由具备资格的人员按照设备安装所在地的规范要求完成执行。除湿设备管道连接时，应该遵循以下建议：

管路安装所能承受的内部压力，应高于实际运行的供水压力。制冷管路系统中有增压水泵。系统应安装冷水蓄水箱；如果水管上安装的过滤器带排污栓，则应水平安装。给管路安装截止阀，如需连接自动调节阀，应选择三通阀，并提供电气连接。在靠近除湿机组盘管处的管道均需设置独立的支撑，防止盘管受力损坏。前表冷盘管下接水盘出水管做沉水弯装置,防止空气从管内流入系统.水封进出口的高度差H须根据箱体内负压大小确定 ，通常H>120MM； 

9、安装后检查

为了检查安装是否正确，应进行操作检查。小转轮除湿机可以用手旋转，确认旋转是否顺畅。检查是否有异物、疤痕、压痕导致的操作不顺畅，安装不良、安装底座加工不良导致的旋转扭矩不均匀，间隙过小，安装误差密封摩擦导致的扭矩大等。如果没有异常，可以开始通电运行。

由于大尺度转轮除湿机不能手动旋转，空载启动后立即断电，进行惯性运行。检查转动部件之间是否有振动、噪音、接触等。确认无异常后进入通电运行。

10、转轮除湿机组维修

10.1拆卸必须遵循基本规则，不同的转轮除湿机要使用不同的拆卸工具和方法。当转轮除湿机与轴紧密配合，与座孔宽松配合时，可将转轮除湿机与轴一起从外壳中取出，然后用压力机或其他拆卸工具将转轮除湿机从轴中取出。

　　以下是一些常见的转轮除湿机拆卸方法:

　　拆卸外环

　　拆卸过盈配合的外环。预先将几个用于挤压外圈螺杆的螺钉固定在外壳的圆周上，拆卸时均匀地拧紧螺杆。这些螺孔通常用堵头、圆锥滚子转轮除湿机等盖住。分离转轮除湿机，在外壳的肩部设置几个槽口，用垫片或轻轻敲击即可拆除。

　　内环的拆卸

　　内环可以用压力机拆除。此时，注意让内圈承受其拉力。再者，不管是什么样的夹具，都要牢牢的贴在内圈的侧面。因此，需要考虑轴肩的尺寸，或者研究轴肩处上槽的加工，以便使用拉伸夹具。

　　油压法拆卸大型转轮除湿机内圈。油压通过设置为转轮除湿机的油孔施加，使拉拔变得容易。如果宽度为转轮除湿机，则油压法与拉伸夹具一起使用进行拆卸。圆柱滚子转轮除湿机内圈可感应加热拆卸。短时间内加热零件，使内环膨胀，然后拉伸。在需要安装大量这种转轮除湿机内圈的地方，也采用感应加热的方法。

　　敲击和卸载

　　卸载是一种简单而常见的拆卸方法。利用锤击力使相互配合的零件发生位移而相互分离，是达到拆卸目的的一种方法。常用的拆卸工具有锤子，即普通钳工用的锤子、冲子和垫块。卸载时，应根据不同的机器结构采取不同的方法和步骤:

转轮除湿机滑动衬套和滚动转轮除湿机外套筒在孔内过盈配合，通常通过锤击从孔内取出。卸载时，应在衬套的锤击端面垫上衬垫。卸小直径衬套时，最好使用阶梯冲头。冲头的小直径正好与衬套的内孔相匹配，冲头的大直径比衬套的外径小0.5毫米左右。对于大直径衬套的拆卸和滚动转轮除湿机，经常使用套筒。拆卸小型转轮除湿机盖时，常采用对称打入斜垫的方法打开转轮除湿机盖。

新转轮安装

采用相反的步骤即可将新的转轮重新装上。注意:在新转轮的安装过程中不可磕碰或划伤转轮表面。为确保安全操作，请在入口处和电源开关处悬挂明显的警示牌。

10.2密封条的更换

所有的密封条均可以在转轮箱上加以更换,而无需将转轮取出。转轮周边的平带型密封条是用不锈钢带和铆钉固定在转轮外圈上的，脱开铆钉即可重新换上新的密封条。分区间的P型密封条则是用压板和铆钉固定在转轮箱的框架上，脱开铆钉也就可以重新换上新的密封条。