有关净化无尘车间工程设计和施工中不能忽视的问题，旗兴净化工程师整理和归纳了如下，这些情况应该设计方案时，净化工程设计师与用户、其他安装专业公司充分深入沟通，了解生产需求和验收要求，这样才能具体地作出完善的净化工程施工方案，准确给予用户造价预算及报价，避免在施工和竣工验收中出现突发问题，或临时增加工程量，这样既会影响工期的延长，也可能发生额外的费用。

一般常见的的情况如下，应充分考虑：

1、风管系统各主管支管布置，和其他专业管线位置的冲突，洁净室的技术夹层往往空间有限，要预期做好各类管线的规划，避免送回风管、排风管、消防烟管、水管的相互冲突。

2、用户生产工艺设备与净化空调系统的进回风口的位置矛盾，设备阻挡进回风口的气流组织流畅性，从而影响室内循环，造成微生物和尘埃微粒甚至温度的受控风险。

3、用户生产工艺设备的本身散热功率、废气排放，此项与净化空调的设备选型有关，若考虑不周，选型不合理，造成温度、湿度无法达到理想的效果，并且后续改造较困难，成本较大。

4、空调系统主机的水系统过滤，净化工程师根据用户所在地水质情况，一般建议主机的进出水口，独立设水过滤器，从而保护主机工作，避免积垢腐蚀堵塞影响冷热交换。

5、在有要求恒温、恒湿的净化车间中，气流组织设计宜因地制宜设计送风口，回风口，避免有温湿度不均匀的现象。

6、无尘车间的布局结构，要符合净化级别不同区域的人流、物流组织设计规范，避免交叉串流风险；有菌区和无菌区的人流、物流组织不得交叉；原材料、半成品、成品及其不合格品的堆放应有所区分，设计合理堆放场所及物流线路。

7、如果车间工艺设备本身有独立排风的，可能会造成车间室内局部风量不平衡，改变循环气流的方向，需在设计洁净室方案时给予充分考虑。另外，轴流风机噪音消除也应注意，符合洁净室噪音范围要求。

8、车间工艺设备数量不确定的，或前期生产线没达到最大产能时，空调系统设计宜预留足够余量，应考虑后续增加工艺设备本身的散热情况。

9、洁净室各种水电预留管线位置、电气功率容量与工艺设备的配套情况。

10、设计灯具位置应与净化风口位置错开，避免发生冲突，且需美观大方。

11、消防排烟管道和送回风管道的连锁，排烟管道将不同洁净区联通，甚至将无菌区和有菌区的风管联通，要注意隔离微生物的逸散。

12、一般情况下，排风管道直接将净化无尘车间和外界串通，应设置滤网系统隔离，如有毒有害气体，不能直接排入大气环境中，应再设计环保净化装置。

13、洁净车间的排水系统(地漏及其它工艺排水)，也不能被工程师忽视，一旦洁净间和外界串通就给净化无尘车间带来风险。净化无尘车间的万级以上区域通常要避免地漏，其它洁净间地漏也要求设空气破除装置，并且平时要求封闭，使用必须有严格的操作SOP。设备、水 池等排水也要求设空气破除装置避免空气、水倒灌给洁净车间带来风险。

14、洁净车间的万级以上区域，风管通常需要设置检修清洗口，风管中采用圆形倒角和转弯以避免死角。