注塑是一种工业产品生产造型的工艺，也是目前各个制造业中比较常见的工业造型应用，一般分为橡胶注塑和塑料注塑两种方式。注塑产品使用广泛，例如手机、手提电脑、医疗器械、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰等等。在传统行业的普通注塑车间，是不需要对车间空气净化处理的；目前只是一些对高精度、精细度或者无尘无菌配套的行业注塑工艺，需要配套在无尘洁净的注塑净化车间里生产，并随着产业不断升级，注塑净化车间会发展为未来的一个趋势。

         当我们净化工程师需要对一个净化车间进行设计时，首先了解用户的行业特点，对工厂车间进行实际场地的考察了解。那么对注塑工艺流程、注塑生产设备及环境的深入了解，是很有必要的。

     依据《洁净厂房设计规范》，注塑净化车间设计根据注塑行业工艺的配套，充分考虑冷却水系统、设备配电系统、压缩空气系统、行车布局、空调通风系统、自动化供料系统、自动输送带系统的用户需求；并且也需兼顾后续工序的丝印车间、喷涂车间、镀膜车间的总体厂房规划，进行无尘净化专业设计。注塑净化车间专业设计，重点注意事项：

1、注塑机热量大

注塑工业的特点，注塑设备会散发大量的热能，使得车间内部环境气温升高。因此，净化注塑车间的空调选型设计，要重点关注核算总冷量，要详尽考虑注塑机的最大发热量，车间工作人员数量，留有充足的余量，否则夏季制冷量不够，温度及湿度达不到设计要求，温度降不下来，影响车间生产环境。

同理，注塑机发热量较大，在南方区域，春、夏、秋及冬季大部分时间均需开启制冷，而其它车间冬季则需要制热，两种净化空调系统的运行模式刚好相反，设计需净化工程师充分且慎重考虑！

2、注塑产生废气

注塑机工作区域，在设备工作运行时会产生一定的异味气体，由于注塑净化车间是四周较密闭空间，是不利于废气排出，因此设计时需考虑局部设计强排风，以及时抽排异味气体，减少向其他工作区扩散和干扰，以及避免造成人体健康伤害。 

3、高洁净度喷漆区

如果注塑工艺后续存在喷漆工艺，那么喷漆区域相对注塑净化车间其他工作区域，对车间环境空气洁净度要求更高，更需严格控制尘埃粒子，所以一般喷漆区局部设计要达到静态1000级甚至100级，尽量降低微尘颗粒物对喷漆工艺表面质量的干扰，保证产品的光洁度。同时，喷漆区会产生大量的油漆异味，应独立设置排风和净化系统，并环保净化处理过滤后排放，应符合厂房所在地区的环保管理部门要求。

4、烘烤区高热量

注塑配套的烘烤区有烘箱设备，当烘箱门开启时会产生大量热能，为避免注塑车间内气流紊乱，应设计相应排风及时排走烤箱的热量。

5、负压设计

上面已经说过烘烤区、喷漆区都会产生较大热量，为避免热量排出，造成气流紊乱，须设计房间气流组织为负压（相对相邻洁净区），形成气流只进不出。

由于注塑生产基本需要24小时连续运作，否则会产生严重的原料浪费，设计注塑车间要确保生产运作顺畅，根据注塑工艺，对原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的各个环节和岗位运作流程顺利，也便于工作人员对生产进行监管与协调。

作为净化车间的一种应用，注塑净化车间的基础净化参数与其他行业并无大的区别，不做详细表述，简要如下：

换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％。注塑净化车间涉及到制冷、供热、纯水、压空、真空、空调、工艺冷却水、氮气、氧气、消防、变配电、自控、通讯、净化装修等多项专业，设计的重点和难点都在热量和废气处理的区域。

为客户因地制宜设计合理、环保、节能的净化车间综合性方案，是广州旗兴公司的一站式净化工程服务，如果相关疑问或需求，欢迎致电联络！